System Kompleksowego Produktywnego Utrzymania Maszyn (Total Productive Maintenance, TPM)
autor Administrator, opublikowano 2001-01-13
Program
Ewolucja strategii utrzymania wyposażenia (maszyn i urządzeń)Sekwencje układów remontowych maszyn
Struktura strat w działalności produkcyjnej
16 głównych strat; rodzaje awarii i strat
cele usprawnień dla redukcji strat chronicznych
Maksymalizacja ogólnej (całkowitej) efektywności wyposażenia
wskaźnik ogólnej efektywności wyposażenia
przegląd czynników zwiększania ogólnej efektywności wyposażenia
Wpływ kosztów utrzymania wyposażenia na ekonomikę niektórych przedsiębiorstw
Inicjowanie działań rzecz wdrażania TPM
korzyści z wdrażania praktyk "5S"; wspieranie działania "5S"
kolejne kroki dla wprowadzenia zasady samoinicjującej obsługi
standardy czyszczenia i smarowania - przykłady
Badanie zdolności maszyn
Redukcja czasu przezbrajania metodą SMED
Gospodarka zapasami części zamiennych
planowanie zapotrzebowania i redukcja zapasów części
koszty utrzymania zapasu i metody zarządzania stanem zapasów części
analiza elementów krytycznych
Podstawy niezawodności
Plan generalny promocji TPM; podstawy polityki i formułowania celów TPM
przykład funkcjonowania systemu zarządzania zorientowanego na produktywne utrzymanie wyposażenia i powszechne ulepszanie efektywności
Czynniki wspierające działalność utrzymania wyposażenia w systemie TPM
Struktura kosztów TPM
Przykład struktury promocyjnej TPM
Arkusz oceny utrzymania maszyn i urządzeń metodą kroczącą
Bieżące wdrażanie diagnozy TPM
diagnostyczny arkusz oceny TPM
przykład pomiaru efektów TPM
adaptacja metody Du Ponta do pomiaru efektów utrzymania wyposażenia
Przykłady efektów TPM osiągniętych przez firmy japońskie
System produkcyjny TOYOTA i TPM
Forma szkolenia
Seminarium 3 dniowe: wykłady, przypadki, ćwiczenia praktyczne.UWAGA: A. Góralczyk prowadzi także wdrożenia praktyczne w zakładzie. Początek projektu to sesja 2 lub 3 dni: ok. 2 godziny wykladu, przegląd dokumentacji dot. ruchu maszyn i urządzeń, ustalenie praktycznych wskaźników efektywnosci wyposazenia, ustalenie wartosci docelowych, harmonogram wdrazania systemu. Następnie osoby przygotowane podczas sesji wdrazają system samodzielnie (PCP wprowadza jeszcze tylko praktyki 5S, jesli wczesniej nie zostaly wdrozone).